排污泵工作原理
2018-03-16 16:30:04
作为流体精密计量与投加的理想设备，排污泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个领域，在工艺过程(guò chéng)担负着强腐化侵蚀 性、毒害性、高粘性和高压介质(起决定作用的物质)的计量添加任务。
报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进，现在排污泵已经进入其高速增长期。
现在，成熟的动力驱动方式方法和液体输送端(泵头)材料技术使得新型排污泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求。上海凯泉泵业集团有限公司是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的 机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括 水、油、酸碱液、 乳化液、悬乳液和 液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
随着人们对生产工艺过程(guò chéng)指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，排污泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。
石油化工等各种行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统(system)应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——排污泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。
为顺应这一新的趋势，国际上著名的排污泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制（control)功能和数据(data)通讯协议整合到排污泵中，真正实现了从冲程频率(frequency)到冲程长度的双维调节，使其产品成为世界首创的智能精密排污泵。
二、排污泵的基本工作原理
众所周知，排污泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动：
隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。
因其动力驱动和流体输送方式的不同，机械排污泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。
2.1、柱塞式排污泵
主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式排污泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式排污泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性不好的地方，柱塞式排污泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
2.2、隔膜式排污泵
顾名思义，隔膜式排污泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞(piston)，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。凯泉泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料(Material)的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式排污泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式排污泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式排污泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的排污泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式排污泵的一种，电磁驱动式排污泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压排污泵的重要分支。上海凯泉由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
现在，精密排污泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围(fàn wéi)覆盖了工业生产所有领域的要求。
三、排污泵的控制
排污泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L
在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率(frequency)F即可实现对排污泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
3.1、常规模拟/开关信号调节方式
过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的排污泵亦主要采用这种方式方法，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制（control)信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围(fàn wéi)内变化。
相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频马达控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动排污泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动和部分电机驱动的排污泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
3.2、基地式控制方式
在某些特殊场合，如氢离子浓度指数调节，排污泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到排污泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能排污泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
3.3、设定程序式控制（control)
由于内部集成了微处理(chǔ lǐ)计算机，一些排污泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关(related)的排污泵工作参数等有用信息。上海凯泉泵业集团有限公司性能的技术参数有流量、吸程、 扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为 容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量； 叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有 离心泵、 轴流泵和 混流泵等类型。
时间序列触发程序式工作方式令排污泵完全依据实时时钟，按预先规划的任务清单(detailed list)，在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质，时间可以以每小时，天，工作日，公休日，一周和二周为周期灵活设定;而事件序列触发程序式工作方式令排污泵完全依据实时触发事件，按预先规划的任务清单，在特定事件发生时(触点输入)按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。凯泉泵业由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提向高处的。以上两种方式可以有机混合，完成更复杂的时间-事件混合触发工作模式。最多可设定81个事件。
一个简单的例子是冷却塔循环水消毒灭藻系统。消毒剂以特定浓度根据补充水流量比例添加;并按工艺要求，在比例添加过程当中，每周还应脉冲式大剂量添加一次消毒剂(如设定在周五12-13时)，并要求此时暂停比例添加作用。整个编程十分简捷，令复杂多变的流体添加任务得以轻松而精确地实现。
3.4、现场总线GOOGLE PRoFibus控制方式
在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备(shèbèi)之间数据的高速传输进而组成网络式控制（control)系统(system)，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。继二十世纪九十年代初被纳入德国DIN标准后，现场总线ProFibus于九十年代末又成为欧洲标准(EN50170)，在世界范围内得到广泛采用，已成为现场总线技术中代表性协议之一。
现场总线ProFibus由三种形势组成。ProFibus-DP，ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(Decentralized Periphery)定义为分散型外围设备(shèbèi)现场总线，系专门为过程控制系统与分散的外围设备之间高速数据信息交换而设计的。其传输介质为双绞线或光纤联接的RS485传输制式，波特率9.6-12Mb/s，系统构成成本低，高速可靠。
现场总线ProFibus指令集精简凝练，编程非常方便。具有现场总线ProFibus通讯功能的排污泵，在具有所有手动调节功能的同时，可以方便地溶入高级的如集散式计算机控制系统中，使其各种功能得以更充分地发挥，已经成为现代精密排污泵的佼佼者。普罗名特公司排污泵家族中即有三大系列数十个型号的产品(Product)配置了现场总线功能。意大利seko排污泵也有多种型号,大范围精密排污泵产品,在世界上多种国家级项目中应用.